电镀厂之工件电镀前常用的脱脂方法你知道多少
常用脱脂的方法有：
有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。我们来说一下各种脱脂方法的特点。
脱脂方法特点适用范围
有机溶剂脱脂皂化油脂和非皂化油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。有机溶剂易燃;有毒、成本较高可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件作初步脱脂
化学脱脂方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长一般零件脱脂
电化学脱脂 脱脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸蚀残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源一般零件的脱脂或阳极去除浸蚀残渣
擦拭脱脂操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件
滚筒脱脂 工效高，质量好，但不适用于大零件和易变形的零件 精度不太高的小型零件
超声波脱脂 对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能彻底脱脂 形状复杂的特殊零件脱脂
通常的精饰电镀工件在电镀前大部分需要经过磨光或抛光工序。在磨光过程中所用的抛光膏及抛光腊是一般碱性除油液难以彻底清理掉的,而万用除腊水就是为此目的而专门设计的前处理产品。万用除蜡水是由多种离子和非离子表面活性剂复配成的中性的活性溶液，具有优良的润湿和渗透作用，并且能与抛光膏产生化学作用。在很短的时间内，将附在工件表面及深凹处的蜡垢迅速剥离，并形成乳化液分散到除腊剂中，从而防止蜡垢再凝聚在工件表面上，造成工件的二次污染。
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